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水泥行業(yè)用脈沖式除塵器表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，減少了物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界 水平，改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。

移動式小型除塵器要注意采取防止燃燒和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。

行噴布袋除塵器的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝摸具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管下側(cè)正對濾袋中間位置設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)備了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。同時采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮空氣氣流方向的

使用旁插脈沖扁布袋除塵器要經(jīng)常查看控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰作用。該設(shè)備歸于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要查看固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐結(jié)構(gòu)是否潤滑，以避免磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因而要求除油霧及水滴，且油水分離器有必要經(jīng)常清洗，以訪運動機構(gòu)失靈及濾袋的阻塞。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

鏟車上料布袋除塵器濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度般不超過250℃，棉毛織物般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

移動式布袋除塵器含塵氣體由風(fēng)機的負(fù)壓通過管道吸入除塵器的箱體內(nèi)，通過布袋進行過濾，粉塵被阻留在布袋的內(nèi)表面，凈化后的氣體通過布袋進入風(fēng)機，有風(fēng)機吸入直接排出。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。